混凝土在道路交通建設和土木工程中發揮至關重要的作用，混凝土一般是用水泥作膠凝材料，砂、石作集料；與水按一定比例配合，經攪拌、成型、養護而得，有時按照施工工藝的需要，可以添加外加劑和摻合料，以提高混凝土性能，因此砂石骨料的破碎篩分技術起著重要作用，作為礦山機械典范的紅星機器破碎篩分系統在混凝土砂石骨料中的應用。

我國在20世紀90年代研制開發出波動輥式預篩分機，并將其首先應用于砂巖礦，該預篩分機可以將混雜在砂巖中的黏濕物分離出來，從而實現這類原料用硬巖反擊式破碎機單段破碎。這種篩分機可以承受大塊礦石的沖擊載荷，符合預篩分的需要，它具有自清理功能，可以消除黏濕料的粘附，運轉平穩。波動輥式預篩分機將低品位的粉料預篩分后，可提高其品質而成為可用礦石。將黏濕料篩分后，可以消除破碎機的堵塞，將原礦中的粒度合格段進行預篩分離可以減輕破碎機的磨損，提高破碎系統的生產能力（或者減小破碎機的規格）。錘式和反擊式破碎機前配置預篩分機將合格料分離出料，還可減少過粉碎的使用。隨著波動輥式預篩分技術的不斷成熟，目前已近有多臺大型機用在石灰石的預篩分單段破碎系統中。

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對于磨蝕性較大的石灰石，通常采用兩段破碎。粗碎一般采用顎式或旋回式破碎機。中碎的機型與后續磨機類型有關，若為球磨機粉磨原料，可以選用錘式中碎機，其出料較細，細料含量較多；若后續磨機是立式輥磨，中碎既可選用圓錐式中碎機。若將粒度合格的礦石在粗碎后篩分出來，則可以減小中碎機的規格，這樣選型具有節能降耗的作用。

對于石灰石礦床第四系覆蓋物而言，若其成分符合配料要求，則可不被剝離而作為黏土原料使用。兩者混合破碎將是較為經濟的破碎方法。若工廠使用的第二種原料是高塑性、多水分的黏土，它單獨加工、輸送和堆存都極為困難，這種情況下也宜采取與石灰石混合破碎的方法。礦山的半連續化生產雖節能顯著，但對破碎系統提出了更高的要求。

紅星機器砂石骨料生產系統包括顎式破碎機、反擊式破碎機、圓錐破碎機、制砂機、皮帶輸送機、振動篩、振動給料機等，組成完整的砂石骨料生產線。首先，石料由粗碎機（顎式破碎機）進行初步破碎，然后，產成的粗料由膠帶輸送機輸送至細碎機（反擊式破碎機或圓錐破碎機）進行進一步破碎，細碎后的石料進振動篩篩分出兩種石子，滿足制砂機進料粒度的石子進制砂機制砂，另一部分返料進細破。進制砂機的石子一部分制成砂，經洗砂機（可選）清洗后制成成品砂，另一部分進制砂機再次破碎。