國外從上世紀中后期開始利用計算機仿真技術對破碎機機構、腔型、產量和磨損等進行優化，從而大大提高了破碎機的性能，縮短了產品開發周期，提高了產品的市場競爭力。

雖然國內也有科研工作者開始嘗試利用特殊的運動學與動力學仿真設計工具對破碎機進行快速開發，對機構設計參數進行仿真優化設計，從而大大減小了仿真設計的工作量，縮短了產品開發周期，提高了仿真模型重用率。然而國內對破碎機的仿真優化設計的研究主要限于對特定型號的破碎機編寫相應程序進行優化設計，這些程序大多重用性差，只能解決特定型號中的特定問題。要縮短這一差距，趕上同期水泥，這仍然是一個比較長的過程。

我國顎式破碎機運動方法的四連桿機械設計理論有很大進展，接近同期水平。但是顎式破碎機破碎腔的雙向嚙角，短肘板大擺角，減少傳動角與偏心距等，國外公司所提供的產品往往已采用這些經過驗證的設計理論來提高產品性能和使用可靠性。我國國內制造商由于種種原因采用特殊設計理論甚少，其主流產品幾乎都是20世紀70年代之前定型的產品，采用耐磨材料（如高錳鋼）和重要配套件（如調心滾子軸承）等國產基礎件，使用壽命低于水平的同類產品。此外，主機廠的加工和裝配工藝也與國外有較大的差距。

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造成國內外差距的客觀原因很多，這些原因并不是“理論與技術落后”就能夠概括的。市場需求不同的客觀原因是不容忽視的。破碎設備制造商集中在歐美地區，其市場所需破碎設備規格大、自動化程度很高、機動性強。而我國正處于大規模的基本建設時期，只求上馬快、投資少，供不應求的市場直接導致粗制濫造、技術水平低下、耗能高、污染環境嚴重的產品紛紛進入。

客觀原因不是短時間能夠彌補的，但是技術的差距可以通過技術引進、消化吸收、自主創新，迅速向世界破碎行業邁進。

盡管國內外有一定的差距，但是對于水泥企業來講，選擇符合企業生產線的破碎機，獲得較大的效益才是更重要的。各類破碎機的側重點不同，適應的工況也就不一樣，而且生產線的大小不同，所需要的型號也不一樣，所以必須對破碎機進行嚴格的選擇、選型。

雖然具體的型號需要實際的工況來決定，但是仍然可以通過各類破碎機自身的技術優勢來選擇具體的類型。例如：錘式破碎機出料處設有固定的篩子，用戶可以根據自己的需要選用合適孔徑的篩子來控制出料粒度；反擊式破碎機出料粒度均勻，出料呈立方體形狀，細粉料和粉塵含量低，特別適合立磨的運行。

水泥廠家選擇水泥熟料細碎機時，建議考慮如下幾點原則：錘頭工作線速度慢，耐用，運轉率高；出機物料粒度分布窄而穩定，有利于磨機球段優化級配；耗電低，配件費用低；結構設計合理，加工制作精細；配件維修方便；避免金屬物誤入機內，需安裝除鐵器及金屬探測儀。

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