水泥生產廠家加工原料一般有石灰石，石灰石破碎主要需要用到錘式破碎機。紅星一客戶反映，他所使用的一臺錘式破碎機，設計生產能力為800t/h，而實際生產能力不足600t/h，且每噸石灰石破碎電耗偏高。對此情況，我們進行了詳細的調查考證，經過調查，我們發現很少有廠家使用設備的實際產量能達到預計標準。于是我公司從新對該破碎機的石灰石錘式破碎機進行改造，下面請看詳細內容。

一、相關問題簡述

1、該錘式破碎機通過給料輥給料，進料粒度為75mm，原設計生產能力為800t/h，而實際生產能力不足600t/h。

2、板喂機的下料直接落到破碎機的給料輥和主軸轉子裝置，這樣就會常發生因大石頭的沖擊力過大而致使破碎機主軸轉子卡死而停機。

3、有的地區雨天較多，物料比較潮濕，破碎機生產過程容易引起篦條篩堵塞。

4、由于以前破碎設備設計不夠合理，導致破碎系統產量低、工作時間長、停機檢修時間不充分，時常會有因檢修而耽誤產量和效益的現象發生。

二、制定改造方案

1、板喂機改造。為使石灰石不直接沖到破碎機轉子上和給料輥上，將板喂機頭部往后移動1m，從而保護了破碎機轉子和給料輥，并降低了了整個破碎系統的振動。

2、新增柵板。在喂料機前增加柵板，讓進入破碎機的石灰石直接沿柵板滑到給料輥，同時進行篩分，符合粒度要求的石灰石或細砂料優先從柵板孔掉落。這樣，在喂料量不變的情況下就減少了進入破碎倉的石灰石量，提高了破碎效率。另水分或細濕料也會通過篩板落到皮帶機上，防止物料堵塞。

3、石灰石的下料溜子改造。由于增加了柵板，石灰石直接沿柵板滑到給料輥，因此將原來板喂機頭部的回料溜子取消，從板喂機掉落的這部分回料直接進入皮帶機。

三、改造后的效果

1、改造后錘式破碎機的振動和板喂機電機的負荷明顯減小，而且破碎機一般安排晚上進行破碎，白天對設備進行維護保養，增加對破碎機的控制能力，這樣做特別提高了轉子的使用壽命。

2、改造后的錘式破碎機破碎石灰石產量達到900t/h左右，正常生產時間由原來的16h降至11h，電耗由原來的2.1kWh/t下降到1.7kWh/t。

3、改進措施減少了系統設備的磨損，降低了設備維修費用，特別是破碎機錘頭，每付錘頭的破碎量由原來的60萬t提高到100萬t。

4、改造后產量、效率提高，年收益可達到80萬元，效益可觀。

四、使用注意事項

1、石灰石破碎設備應在空載下起動，后待物料排空后才能停車。

2、嚴禁鐵器進入破碎機內。

3、應經常檢查緊固件和耐磨件是否有松動現象。

4、軸承及需要潤滑部件定期加注潤滑脂。

5、發現異常聲響應及時停機檢修調整。

紅星機器生產的石灰石破碎設備擁有多種不同的規格型號，用戶在作業時可以根據實際的生產需要，選擇一款適合自己的設備，為生產帶來更很高的經濟效益。

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